• 熱形成中の工程管理
• 表面のエンボス光沢仕上げ

プラスチック産業で使用される多くのプロセス技術において、工程、製造温度測定は重要な要因になります。

放射温度計による非接触式温度測定は工程の監視、管理にとても有効的な方法であり、御社の製造工程において高品質を達成する為の温度管理という大事な要素を支えます。 プラスチック産業において、製造、検査は数多くの熱処理が対象となります。その過程において重要なポイントの温度測定に放射温度計、測温抵抗体、熱電対などの工業用温度計が使われます。放射温度計のカメラは重要な部分を映し出し、熱処理過程を可視化するために設置されます。

プラスチック処理機は数多くの違った寸法、厚み、質感、色のプラスチック製品を作り出し、ローラーや平板でエンボス加工します。その処理を向上させ確実にするために、放射温度計や放射温度計カメラは色々な方法で使われます。

熱形成中の工程管理について

放射温度計の重要な用途の一つとして、温度計を熱形成機、梱包機に取り付けて使用することがあります。熱形成処理の間に、素材は190℃まで加熱され熱均衡にいたります。素材の高い熱均衡と変形温度の細かい設定は、結果として再形成処理時により高い品質を導きだします。

製品の安定的な品質を実現し、部分燃焼やひび割れ形成を防ぐため、機械挿入時に選択された測定箇所の熱の状態を管理するために放射温度計は使用されます。

放射温度計は熱の統計データを監視し熱勾配を可視化するためにラインの加熱ゾーンの出口に設置されます。これにより、連続的に全ての製品ロットをカバーしながら完全な熱の統計データを監視することが出来ます。

表面のエンボス光沢仕上げについて

表面のエンボス光沢仕上げの用途では、プラスチックの塊が押し出しスロット口より押し出され帯状になって出てきます。そして、光沢仕上げ用ローラーで必要な寸法に仕上げがなされます。

材質は190℃まで加熱され熱均衡にいたります。そしてその材質は加熱されたエンボス光沢のラインに搬送され仕上げがなされます。クールダウンをしてこの工程が終了します。

エンボス加工では、連続的で安定的な温度データが5K以下の許容差で必要となってきます。温度データを監視するため、機械によっては１６個もの放射温度計が対象物の動く方向と垂直に取り付けられます。